三力的生产车间将迎来信息化改造。本组图片 《东江时报》记者黄岸媚 摄
给机器植入“芯片”，使它更加智能化。
东江时报讯 记者黄岸媚通讯员林婧 “不跟上4.0节奏，企业可能就没办法往下走了。”近日，suncitygroup太阳新城启动与酷特智能合作的个性化定制项目，以提高信息化水平，打造智能化工厂。三力集团执行董事孙秀强透露，公司去年的产值为3亿元，今年计划达到4亿元，希望信息化改造后，在产值不变甚至增加的情况下，节省200人力成本。
智能数据管理可省200个人的人力成本
在三力实业的生产车间里，大型机器在工人们的操作下，有条不紊地开展工作，一切看起来和普通工厂一样。但不一样的是，按照公司的计划，年内将进行一系列的改革，通过信息化给这些庞大的机器植入“芯片”，使它更加智能化。
孙秀强介绍，该公司成立于2004年，主要涉及通讯、金融电子和新能源领域，主打产品是基站天线以及ATM柜员机。除了和华为这样的企业合作，还可以在家具行业做个性化的定制。“这样的生产对过程的管理非常讲究，如果今后用了酷特智能的数据管理方式，可以提高产品质量、降低成本。”孙秀强说。
他透露，按照公司的计划，公司去年的产值为3亿元，今年计划达到4亿元。现在公司总人数约为800人，产值不变的情况下，希望使用新方式后可以节省200人力成本，或者说，用同样多的人产生更高的产值，整体效率要提高30%。以每名工人每月4000多元的人工成本来算，200人一年成本约为1000万元，而公司的前期投入可能只需要几十万元。
不用“腾笼换鸟”实现效益大提升
记者留意到，此次合作方酷特智能之前是做服装行业的，三力则是从事电子制造，让人不禁疑惑，两者为何能够走到一起？
“两个行业差别确实比较大，一开始自己也怀疑能否和酷特合作。”孙秀强坦言，在深入了解后，发现酷特提供的解决方案大部分可以用到三力的信息化改造上，即用数据来驱动管理。这样一来，估计设计和管理人员可以减少50%。
“其实工业4.0，还应通过大数据把人的思维植入机器和设备中去，使两者高度融合，实现最优化的生产决策，这样才能实现智能制造，从这点上，各个行业都有很多相通的地方。”红领集团有关负责人王丹琦介绍，该公司创建于1995年，经过多年的摸索，推出了个性化的定制平台，并实现了7个工作日即可交付成品。在此基础上，红领集团打造了一个新公司，即酷特智能，它可以为企业转型升级提供一系列解决方案。其特点是，在企业原有的基础上进行优化升级，而不需要更换机器设备，不用新建厂房，也不要更换高素质的员工，也就是不用“腾笼换鸟”也能实现效益大提升，比较适合中小企业改造。
目前，酷特智能和三力合作的是一个SDE改造项目。将由酷特智能的专家团队到三力公司进行现场诊断，设计改造蓝图，包括信息化系统集成设计、网络环境搭建设计、智能运作原理设计、车间布局等。简而言之，它是以数据驱动来打造智能工厂。
